大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金制造刀具的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金制造刀具的解答，讓我們一起看看吧。

什么刀具可以加工硬質(zhì)合金？

加工方法：

1、從原材料說起，原材料硬質(zhì)合金圓棒，是鎢礦石和粘合劑Co，采用粉末冶煉方面，燒結(jié)而成，原材料的硬度的高低，取決于碳化鎢的含量，其韌性取決于Co的含量。

2、至于加工方法，多種多樣，作為精密的硬質(zhì)合金刀具來說，其制作方法采用六軸磨刀機(jī)（數(shù)控），國內(nèi)目前也有手動磨刀機(jī)，半自動磨刀機(jī)，自動磨刀機(jī)，但是其精密度，就要大打折扣。

cbn車刀硬還是硬質(zhì)合金車刀硬？

普通的硬質(zhì)合金的車刀一般切屑硬度在20°-30多度，要是材料硬度在40°以上就要使用超硬車刀比如cbn刀具或金剛石刀具，但是在使用超硬刀具的時候要根據(jù)你目前使用的車床型號和具體切削參數(shù)來決定。但CBN 刀具相比硬質(zhì)合金材料刀具,其脆性大是不爭的事。

陶瓷刀具能否加工硬質(zhì)合金？

　　不能，通常情況下陶瓷刀具用來加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達(dá)到HRA91-95而硬質(zhì)合金最高可達(dá)到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時的壽命為硬質(zhì)合金的10～1 2倍。其最大缺點是脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。硬質(zhì)臺金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

硬質(zhì)合金車刀多少錢？

　　表面質(zhì)量好,毛坯直徑50MM的?？梢源虬税俎D(zhuǎn)左右。 精車時1200r/min?！　∮操|(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料?！　∮操|(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。　　硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬等。

數(shù)控刀具領(lǐng)域，金屬陶瓷刀具相比硬質(zhì)合金刀具有哪些優(yōu)劣勢？

金屬陶瓷刀具相比較硬質(zhì)合金刀具：優(yōu)點在于硬度高，適合加工硬材料，加工硬材料時刀具壽命高于硬質(zhì)合金刀具，而且表面光潔度好；缺點在于脆性大，沒有硬質(zhì)合金刀具韌性好，不適合斷續(xù)切削和大余量車削，容易崩刀。

其次是金屬陶瓷刀具的應(yīng)用范圍沒有硬質(zhì)合金刀具廣泛，金屬陶瓷刀具適合加工各種鋼件和鑄鐵件的半精加工和精加工，當(dāng)切削深度在2.5mm以下，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量在0.25mm/r以下，每齒進(jìn)給量在0.2.mm/齒以下時，金屬陶瓷刀具具有出色的切削性能，斷續(xù)切削工況除外。

硬質(zhì)合金刀具加工范圍包括黑色金屬材料和非金屬材料，有色金屬材料等，如鑄鐵，鋼，鋁及鋁合金，銅及銅合金，石墨等。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金制造刀具的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金制造刀具的5點解答對大家有用。