大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金淬火刀具的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質合金淬火刀具的解答，讓我們一起看看吧。

車淬火鋼用什么刀片好？

零件淬火后 硬度HRC60, 刀頭材料目前最好采用CBN刀片， 連續(xù)精車 刀片材質：BN-H11,斷續(xù)精車 刀片材質:BN-H20, 大于量車削 刀片材質：BN-S20.刀具效率高，耐磨 目前加工黑色金屬做好的料子。

淬火后硬車削齒輪一般用CBN刀頭，原因分析如下：

1、首先，陶瓷刀具脆性大，不適合硬車加工淬火鋼，淬硬后的齒輪，齒輪軸等。

2、硬質合金刀頭刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨損快，費刀。

3、涂層刀具同樣容易崩刃。

4、唯有選擇超硬刀具CBN刀片是明智選擇，超硬BN-S20牌號CBN刀片，可以用在數(shù)控車床上車削加工淬火后硬車齒輪內(nèi)圓，齒輪端面和齒輪外圓（斷續(xù)車削），也可以使用普通車床普車加工淬火鋼如淬硬后的齒輪，立式車床的立式車削加工淬火鋼，車削加工中心車削淬火后淬火鋼件，淬火料等。

數(shù)控車床能夠，加工，淬火以后的軸承鋼嗎。用什么刀？

數(shù)控車床能夠加工淬火以后的軸承鋼產(chǎn)品，只是刀具需要特殊選擇，一般的軸承鋼淬火后的硬度是HRC58-62，可以選擇超細晶粒硬質合金刀具，由于其晶粒極細，刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時由于它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。

因此，在加工耐熱合金鋼時，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質合金刀具比采用YT、YG、YW三類普通硬質合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數(shù)倍，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。它與立方氮化硼CBN刀具相比，雖然耐磨性稍低一些，可廣泛推廣應用。

高頻淬火怎樣焊接硬質合金刀具？

高頻淬火焊接硬質合金刀具：　　在焊接前，應根據(jù)焊接工具的大小調節(jié)高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全，易使硬質合金產(chǎn)生裂紋;功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產(chǎn)效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s?！　「哳l淬火設備感應釬焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產(chǎn)生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產(chǎn)生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產(chǎn)生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。　　高頻感應釬焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)效率及釬焊質量的重要因素之一。

什么型號的車刀可以加工熱處理好的DC53？

立方氮化硼或者金剛石車刀可以加工熱處理好的DC53。DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼， 淬火后高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，一般硬質合金刀具很難加工，可選擇立方氮化硼或者金剛石車刀進行加工。

到此，以上就是小編對于硬質合金淬火刀具的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金淬火刀具的4點解答對大家有用。