大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金與燒結(jié)硬質(zhì)材料的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金與燒結(jié)硬質(zhì)材料的解答，讓我們一起看看吧。

鐵基粉末冶金和硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝有什么不同？

鐵基粉末冶金和硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝存在一定的不同。鐵基粉末冶金是將金屬粉末和其他添加劑按一定比例混合，然后進(jìn)行壓制、燒結(jié)等工藝加工而成，具有高強(qiáng)度、高硬度、高韌性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天等領(lǐng)域。

而硬質(zhì)合金則是將鎢鈷等金屬粉末與其他成分混合，然后采用高溫高壓燒結(jié)工藝制成，具有極高的硬度和耐磨性，常用于切削工具、礦山工具等領(lǐng)域。因此，兩種材料的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用領(lǐng)域存在一定的差異。

鐵基粉末冶金的基粉是鐵,硬質(zhì)合金的基粉是WC,TIC等.生產(chǎn)工藝基本都是一樣的,混粉-成型-燒結(jié)-后序加工-檢-包.但是工藝參數(shù)會(huì)不一樣.鐵基整形是為了達(dá)到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因?yàn)殍F基產(chǎn)品的成型彈性后效很大,一般產(chǎn)品經(jīng)過成型燒結(jié)后尺寸變化較大.同批次的外徑尺寸,內(nèi)徑尺寸,或者高度都不一定達(dá)到最終產(chǎn)品的要求,然后設(shè)計(jì)通過整形工序來達(dá)到尺寸和高度要求.一般用于公差要求比較緊的產(chǎn)品.混粉主要和粉的粒度,大小和形狀等相關(guān).還有就是合金元素以及潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑.成型就是壓機(jī)的噸位,模具的設(shè)計(jì),還有其他相關(guān).燒結(jié)就是燒結(jié)溫度,和燒結(jié)氣氛還是燒結(jié)時(shí)間等相關(guān)工藝參數(shù).然后就是一些后處理.機(jī)加工,熱處理等(淬火,回火等),表面滲碳.

常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷及原因？

1.起皮

有起皮缺陷的硬質(zhì)合金很容易出現(xiàn)暴裂和粉化的情況。產(chǎn)生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳?xì)怏w在其中分解出游離碳，導(dǎo)致壓塊局部強(qiáng)度下降，從而產(chǎn)生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。產(chǎn)生孔洞的主要原因是：燒結(jié)體內(nèi)存在不為溶體金屬所潤(rùn)濕的雜質(zhì)或者存在嚴(yán)重的固相與液相的偏析現(xiàn)象，都有可能形成孔洞。

3.臌泡

1 常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷包括氣孔、未燒結(jié)或未完全燒結(jié)、燒結(jié)不均勻等。
2 這些缺陷的原因可能是原材料的問題，如粉末成分不一致、過度氧化和不足氧化等，也可能是在燒結(jié)過程中出現(xiàn)的問題，比如溫度不匹配、升降速度過快或過慢等，還有可能是機(jī)器設(shè)備的問題，如燒結(jié)壓力或工藝參數(shù)不正確等。
3 為了避免這些缺陷的出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)注意選擇適合的原材料和控制燒結(jié)過程中的溫度和時(shí)間，以及根據(jù)機(jī)器設(shè)備的要求進(jìn)行操作，同時(shí)可以加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)和監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正可能的問題，提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性。

常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷包括內(nèi)裂、氣孔和未溶合等。
其中，內(nèi)裂是由于燒結(jié)前混合粉末中包含雜質(zhì)或添加劑不均勻，或者燒結(jié)溫度過高，造成合金在燒結(jié)過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致的；氣孔則是由于混合粉末中殘留的氣體被高溫?zé)Y(jié)過程中的反應(yīng)產(chǎn)物包裹而形成的；而未溶合則是由于混合粉末燒結(jié)時(shí)未完全融合而形成的。
此外，硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷主要與原材料、燒結(jié)工藝和設(shè)備有關(guān)。
為了避免這些缺陷的產(chǎn)生，需要優(yōu)化原材料的選擇和質(zhì)量控制，調(diào)整燒結(jié)過程中的溫度、壓力、時(shí)間和氣氛等關(guān)鍵因素，優(yōu)化燒結(jié)工藝流程，提高設(shè)備的精度和可靠性等。

1. 水分太高：硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí)，蠟?zāi)Ｖ械乃秩菀自诟邷叵抡舭l(fā)形成氣體，加劇了氣孔的產(chǎn)生。

2. 放料不均勻：燒結(jié)前，硬質(zhì)合金粉末的放置不均勻，導(dǎo)致燒結(jié)后部分區(qū)域的密度低，產(chǎn)生氣孔和孔洞。

3. 渣夾雜：硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí)，因?yàn)闊Y(jié)溫度高，渣夾雜在原材料中不能完全消失，會(huì)在加熱過程中殘留，燒結(jié)后產(chǎn)生缺陷。

4. 蠟?zāi)Ｆ鹋荩河操|(zhì)合金燒結(jié)時(shí)，蠟?zāi)?nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，燒結(jié)后產(chǎn)生氣孔。

5. 燒結(jié)溫度低：硬質(zhì)合金燒結(jié)溫度低，導(dǎo)致燒結(jié)效果受到影響，燒結(jié)過程中粒子無法完全融合。

針對(duì)以上硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：

1. 在制備原材料時(shí)，控制水分含量，降低水分揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生氣孔的概率。

2. 在填裝粉末時(shí)，保證粉末放置均勻，避免導(dǎo)致密度不均勻。

3. 在原材料制備過程中，確保加工工藝正常，減少渣夾雜的可能。

4. 制備蠟?zāi)r(shí)，保證蠟?zāi)?nèi)部無氣泡產(chǎn)生。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金與燒結(jié)硬質(zhì)材料的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金與燒結(jié)硬質(zhì)材料的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。