本文目錄一覽：

• 1、壓鑄模溫機的運用和介紹?
• 2、鋅合金壓鑄為什么會引起裂紋呢?
• 3、如何分析鋅合金產(chǎn)品真空鍍膜出現(xiàn)的鍍層起泡原因?

壓鑄模溫機的運用和介紹?

1、壓鑄模溫機的工作原理：以電熱升溫，采用(導熱油或者水)作為傳熱介質(zhì)，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。

2、壓鑄模溫機具體作用是：延長模具壽命。使用壓鑄模溫機可以使熱量分布均勻、均勻和平穩(wěn)地預熱模具、型芯不會過熱以及消除應力裂紋等來達到延長模具壽命的目的。提高生產(chǎn)效率。

3、在壓鑄行業(yè)的運用中，壓鑄模溫機的作用是相當重要的，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生熱壓力，頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

4、壓鑄模溫機的作用有：預熱模具，減小開始生產(chǎn)時的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。預熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)的進度，提高效率。

5、具體來說，模溫機的主要用途包括：加熱模具：在塑料注射成型過程中，需要將模具加熱到一定溫度，以使塑料材料具有良好的流動性和熔融狀態(tài)。

6、壓鑄模溫機的好處有很多，比如具體壓鑄應用時的作用表現(xiàn)為：預熱模具，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)進度，提高效率。溫度保持恒定，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。可減少脫模劑的使用量。

鋅合金壓鑄為什么會引起裂紋呢?

那就是成型工藝有問題，例如：設計流道、澆口的比例不對稱，壓力偏低、射料速度偏低、射料時間偏短、模溫偏高、料溫偏高、沒有開冷卻水、上述這些問題所導致整個產(chǎn)品疏松、發(fā)白、最終導致易斷裂或裂紋等不良現(xiàn)象。

有可能是零件設計的結(jié)構(gòu)強度差，鉚接時，鉚緊了還繼續(xù)砸，砸的太死就把鋅合金砸爛了。

那要看產(chǎn)品有多少料位了，一般情況下都是料位較多的才會開裂，把冷卻時間放長一點或者把產(chǎn)品取出來就用水泡一下。

此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去除。產(chǎn)生原因：兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。填充速度太高。涂料用量過多。

如何分析鋅合金產(chǎn)品真空鍍膜出現(xiàn)的鍍層起泡原因?

電鍍層質(zhì)量差：電鍍層材料、質(zhì)量及厚度等不合適或者不均勻也會導致鍍層起泡。熱沖擊測試的溫度過高：熱沖擊測試時如果溫度過高，超過了鋅合金壓鑄產(chǎn)品和電鍍層能承受的極限，也會造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡。

起泡原因大部分與前處理不良有關(guān)：1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。

那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。

普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈?？捎脻恹}酸加雙氧水剝?nèi)ゴ艘砚g化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產(chǎn)品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，就是這種原因。