大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金可擠壓性的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋁合金可擠壓性的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金擠壓溫度是指什么溫度？

當(dāng)柱塞將鋁合金推過小模具開口時，直接擠壓可將模具牢固地固定到位。再加上熱擠壓，這是最常見的鋁擠壓工藝。

溫擠壓（也稱為鍛造）是在溫度范圍在 800 到 1800 華氏度之間的鋼坯上進(jìn)行的，理想的溫度范圍在 1000 到 1330 度之間。這些溫度保持在材料再結(jié)晶溫度以下，提高了坯料的延展性，同時保持材料固態(tài)。熱擠壓鋁不會使用太多的沖壓力或能量，因為鋁更具延展性，甚至可能不需要進(jìn)一步處理。

熱擠壓用于已通過熱完全塑化的鋁。這通常在真空中進(jìn)行，以避免氧化損壞。這個過程通常是經(jīng)濟(jì)的和通用的。

鋁合金熱擠壓在什么情況下易粗晶？

鋁合金熱擠壓易出粗晶情況為：

1、鑄棒沒有經(jīng)過均勻化退火；

2、雜質(zhì)較多；

3、型材有較大壁厚，如：厚壁管材、擠壓鋁棒等。一般出粗晶都在一根擠出型材的尾端，也就是在金屬流動的紊流階段。

鋁合金熱擠壓易粗晶的情況主要與以下幾個方面有關(guān)：擠壓溫度過高、擠壓速度過快、擠壓壓力不夠、擠壓模具設(shè)計不合理等。

其中，擠壓溫度過高是導(dǎo)致鋁合金熱擠壓易粗晶的主要原因之一，因為高溫會使鋁合金晶粒長大，從而影響材料的力學(xué)性能。

因此，在進(jìn)行鋁合金熱擠壓時，需要合理控制擠壓溫度和速度，并確保擠壓模具的設(shè)計合理，才能獲得高質(zhì)量的鋁合金擠壓件。

鋁合金在擠壓時的變形抗力有多大？

鋁合金在擠壓時的變形抗力是受合金種類、溫度、擠壓速度、金屬變形程度有關(guān)。根據(jù)資料查看，一般的象6063鋁合金，擠壓力計算時，σs（變形抗力）取值為250-300兆帕。

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進(jìn)行塑性變形加工，通過軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法制成各種塑性加工制品。鑄造鋁合金是將配料熔煉后用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

變形鋁合金

變形鋁合金是以各種壓力加工方法制成的管、棒、線、型等半成品鋁合金。根據(jù)其用途又可分為防腐鋁合金、超硬鋁、特殊鋁、硬鋁、鍛鋁5類。

鋁合金擠壓中縮尾什么意思？

縮尾是鋁合金型材擠壓生產(chǎn)過程中一種特有的廢品.具體分為中空縮尾和環(huán)形縮尾.中空縮尾是由于擠壓墊片上有油污和擠壓殘料留得太少,造成金屬供應(yīng)嚴(yán)重不足等原因而形成中空漏斗狀縮尾，環(huán)形縮尾主要由于鋁型材擠壓過程快結(jié)束時,變形區(qū)內(nèi)金屬供應(yīng)不足,迫使金屬沿擠壓墊片周邊發(fā)生橫向紊流,把邊部及側(cè)表面處較冷,沾有油污的金屬回流而卷入到制品中造成的.環(huán)形縮尾一般在制品尾端的斷面上,多呈連續(xù)或不連續(xù)的環(huán)形狀.防止縮尾的主要措施:1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫擠壓，2)保證鑄錠表面干凈,加熱均勻。3)禁止在擠壓墊片上抹油或用油布擦擠壓墊.

4)提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時清理擠壓筒.

5)擠壓過程快結(jié)束時降低擠壓速度.

6)采用潤滑擠壓和反向擠壓.

7)按規(guī)定留殘料和切尾,或

到此，以上就是小編對于鋁合金可擠壓性的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金可擠壓性的4點(diǎn)解答對大家有用。