大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金模板技術(shù)難點(diǎn)的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金模板技術(shù)難點(diǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金模板體系特點(diǎn)基本要求？

鋁合金模板的特點(diǎn)和核心優(yōu)勢(shì)

1.穩(wěn)定性好、承載力高。鋁合金模板由鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好；承載力可達(dá)到60kN/m2。

2.標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)。規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過(guò)的模板改建新項(xiàng)目時(shí)，只需更換小部分非標(biāo)準(zhǔn)板，能降低費(fèi)用。

3.施工周期短。作為快拆模系統(tǒng)，一套鋁合金模板正常施工可達(dá)到四、五天一層，大大節(jié)約管理成本。

4.重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁合金模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可周轉(zhuǎn)使用300左右，平均使用成本低。

5.施工方便、效率高。鋁合金模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，平均重量25kg/m2，人工拼裝（只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練工人每人每天可安裝20~30m2。

6.應(yīng)用范圍廣。適用于墻體、水平樓板、柱、梁、樓梯、窗臺(tái)、飄板等位置。

7.拆模后混凝土表面效果好。鋁合金模板拆模后，混凝土表面平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無(wú)需進(jìn)行抹灰，節(jié)省成本。

8.支撐系統(tǒng)方便。支?，F(xiàn)場(chǎng)支撐桿相對(duì)少（采用獨(dú)立支撐間距1200mm），操作空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)易管理。

9.現(xiàn)場(chǎng)無(wú)施工垃圾。鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

鋁模新手應(yīng)該注意什么？

鋁模新手應(yīng)該注意:

1、電梯井、樓梯間、外圍墻柱模板伸入下層結(jié)構(gòu)不得少于200mm；墻柱模板根部應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，避免漏漿、爛根；鋼筋安裝完成后模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。

2、支模時(shí)鋁合金模板（含反坎吊模）必須干凈，并且滿刷水性脫模劑，嚴(yán)禁使用其它化合物代替脫模劑，以免造成混凝土面污染、粘模現(xiàn)象。

3、鋁合金模板必須按編號(hào)排序支模，模板多余的螺孔要用專用蓋封堵或請(qǐng)廠家修復(fù)，避免漏漿影響觀感。

鋁模拼縫規(guī)范要求？

1、模板連接：工具簡(jiǎn)單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。

2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。

3、早拆體系：鋁合金模板可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。

4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過(guò)程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。

5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。

鋁模硬度要求？

大的鋁模硬度要求在48-50HRC左右,小的鋁模在50-52HRC左右。

鋁模全稱為建筑用鋁合金模板。是繼木模板、鋼模板之后出現(xiàn)的新一代模板系統(tǒng)。鋁模按模數(shù)設(shè)計(jì)，由專用設(shè)備擠壓成型，可按照不同結(jié)構(gòu)尺寸自由組合。鋁模的設(shè)計(jì)研發(fā)及施工應(yīng)用，是建筑行業(yè)一次大的發(fā)展。鋁模系統(tǒng)在建筑行業(yè)的應(yīng)用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的節(jié)省很多。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金模板技術(shù)難點(diǎn)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金模板技術(shù)難點(diǎn)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。