大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金淬火時效爐的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋁合金淬火時效爐的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金淬火和時效的目的是什么？

目的是提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態(tài)鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鑄件的機械性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：

1、消除由于鑄件結(jié)構(gòu)（如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大）等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；

2、提高合金的機械強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3、穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4、消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

:鋁合金淬火、時效處理與鋼的淬火、回火處理在機理、組織與性能變化上有何異同？

鋁合金淬火實際上就是利用合金元素在鋁中具有較大的固溶度，且固溶度隨溫度降低而急劇減小的特點，將鋁合金加熱到某一溫度后急冷（通稱為“淬火”），從而得到過飽和固溶體。時效則是將這種過飽和鋁基固溶體放置在室溫或加熱到某一溫度，基體中可沉淀出彌散強化相的過程。組織：根據(jù)時效溫度和時間的不同，會發(fā)生析出相的彌散，聚集長大等變化；性能：時效使合金的強度和硬度隨時間的延長而增高，但塑性和任性降低。

鋼的淬火是把鋼加熱到臨界點以上，保溫并隨之以大于臨界冷卻速度冷卻，以得到介穩(wěn)態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝?；鼗鹗钱?dāng)鋼全淬成馬氏體時再加熱的過程，分4個階段進行，分別是 馬氏體的分解，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，碳化物的轉(zhuǎn)變，α相狀態(tài)的變化以及碳化物的聚集長大，這是組織方面；而 性能方面可以減少或消除殘余應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當(dāng)配合。

由此看出相同點是都會有析出相的變化，不同的是鋁合金淬火是在固溶溫度，而鋼淬火是在奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上，以獲得奧氏體組織；且時效是為了增加強度，是鋁合金的一種強化機制，而回火是為了增加韌性，釋放淬火應(yīng)力。

希望對你有幫助。

特鋼廠有哪些熱處理設(shè)備？

一般的熱處理設(shè)備有：滲碳爐、真空爐、臺車爐、網(wǎng)帶爐、回火爐、焙燒爐、箱式爐、燃油爐、加熱爐、硝鹽爐、時效爐、感應(yīng)爐、鹽浴爐、井式爐、罩式爐、退火爐、淬火爐、燃?xì)鉅t、坩堝熔化爐、鋁合金熱處理爐、燒結(jié)爐、熱燒熱壓爐

鋁合金7a04t62性能參數(shù)？

●化學(xué)成份： 鋁 Al ：余量 硅 Si ：≤0.50銅 Cu ：1.4～2.0鎂 Mg：1.8～2.8

鋅 Zn：5.0～7.0錳 Mn：0.20～0.6鈦 Ti ：≤0.10鉻 Cr：0.10～0.25鐵 Fe： 0.000～ 0.500注：單個:≤0.05;合計:≤0.10

●力學(xué)性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥530條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥400伸長率 δ10 (％)：≥5

●熱處理規(guī)范：

到此，以上就是小編對于鋁合金淬火時效爐的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金淬火時效爐的4點解答對大家有用。