大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金電解拋光設(shè)備的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金電解拋光設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金電解拋光，比例、溫度與拋光時間參照，工藝操作詳情表，急，急？

用途：本品適用于鋁及鋁鎂.鋁錳合金的電化學(xué)鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。

特點： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤?？梢詢?yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使鋁及鋁合金的耐蝕性能大大提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。

用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），85-90度，電流密度15-50安培平方分米，電壓15伏，時間5-8分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。

注意：材質(zhì)不同，工藝條件也不同，須根據(jù)實際情況調(diào)整。本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚；如誤觸，立即清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸燒傷就醫(yī)；密封陰涼處保存，長期有效。

何謂電解拋光，其原理和特點如何？

電解拋光是一種通過電化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)金屬表面拋光的技術(shù)。
其原理是在金屬表面施加一定電壓和電流，使得電解質(zhì)中溶解的金屬離子向陽極移動，形成氧化物而被移除，從而獲得平滑、光潔的表面。
相比傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，電解拋光具有以下特點：1.效率高: 可以在幾秒內(nèi)完成金屬表面拋光；2.不容易留下劃痕: 機(jī)械拋光可能會在表面留下極小的痕跡，而電解拋光則不會；3.無需借助化學(xué)藥劑：采用電解方法可以在不使用任何化學(xué)藥劑的情況下獲得清潔的金屬表面。

利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進(jìn)行拋光的一種電解加工﹐又稱電拋光﹐英文簡稱ECP。這種加工方法是﹐法國的P.A.雅克于1931年發(fā)明的﹐不久之后在工業(yè)中得到應(yīng)用。

電解拋光的特點是﹕

①拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔

②對難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔

③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔

④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

所謂電解拋光，是指利用電化學(xué)陽極溶解的原理，對金屬表面進(jìn)行拋光的表面加工方法。

將工件和電極放入電解液中，通以電流后，隨著工件（陽極）表面發(fā)生電化學(xué)溶解，會有氧化物生成，它以薄膜形式覆蓋在工件表面上，這種氧化物薄膜的粘度很高，電阻很大。

由于工件表面高低不平，在凹入的地方粘膜很厚，電阻較大，而凸起的部分粘膜較薄，電阻較小，這種電阻值的差異導(dǎo)致了電流密度的不同，凸起處的電流密度比凹入處大，所以凸起處首先被溶解，經(jīng)過一段時間后，凸起處被逐漸蝕平，從而得到光滑平整的表面，這就是電解拋光的原理。

(2)電解拋光的特點1

電解拋光的優(yōu)缺點？

1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。 1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。

2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。

3：電解液組成復(fù)雜，使用時需要注意安全操作。

到此，以上就是小編對于鋁合金電解拋光設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金電解拋光設(shè)備的3點解答對大家有用。