大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于鋁合金熔煉工藝卡的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金熔煉工藝卡的解答,讓我們一起看看吧。
鋁合金的熔煉是怎么樣做的?
①裝料。在預(yù)熱后的柑A中裝入預(yù)制合金錠、優(yōu)質(zhì)回爐料,再加中fol合金,較后加合金元素。
②溫度控制。嚴(yán)格控制鋁合金熔煉的溫度,只有合適的溫度才能獲得高質(zhì)量的合金液,避免過熱。
③時間控制。嚴(yán)格控制熔煉時間,操作要迅速,減少合金吸氣和氧化夾雜,增加合金元素的燒損,影響合金化學(xué)成分。
④精煉操作。鋁合金精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。
⑤變質(zhì)處理。銘合金變質(zhì)的目的是細化晶粒,提高鑄件性能。
鋁合金熔煉過程介紹 裝爐→熔化(加銅、鋅、硅等)→扒渣→加鎂、鈹?shù)取鷶嚢琛印{(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。 裝爐:正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對于反射爐,爐底鋪一層鋁錠,放入易燒損料,再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層,使它最早熔化,流下將下面的易燒損料覆蓋,從而減少燒損。各種爐料應(yīng)均勻平坦分布?! ∪刍喝刍^程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。當(dāng)爐料加熱至軟化下榻時應(yīng)適當(dāng)覆蓋熔劑,熔化過程中應(yīng)注意防止過熱,爐料熔化液面呈水平之后,應(yīng)適當(dāng)攪動熔體使溫度一致,同時也利于加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率,而且使熔體含氣量增加,因此當(dāng)熔煉時間超長時應(yīng)對熔體進行二次精煉?! “窃寒?dāng)爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應(yīng)先撒入粉狀熔劑(對高鎂合金應(yīng)撒入無鈉熔劑)。扒渣應(yīng)盡量徹底,因為有浮渣存在時易污染金屬并增加熔體的含氣量?! 〖渔V與加鈹扒渣后,即可向熔體中加入鎂錠,同時應(yīng)加熔劑進行覆蓋。對于高鎂合金,為防止鎂燒損,應(yīng)加入0.002%~0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得,鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入?! 嚢瑁涸谌又昂驼{(diào)整成分之后應(yīng)有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩(wěn),不破壞熔體表面氧化膜。 取樣:熔體經(jīng)充分攪拌后,應(yīng)立即取樣,進行爐前分析?! ≌{(diào)整成分:當(dāng)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)進行補料或沖淡?! ∪垠w的轉(zhuǎn)爐:成分調(diào)整后,當(dāng)熔體溫度符合要求時,扒出表面浮渣,即可轉(zhuǎn)爐?! ∪垠w的精煉:變質(zhì)成分不同,凈化變質(zhì)方法也各有不同。
6061鋁合金熔煉工藝標(biāo)準(zhǔn)?
國際標(biāo)準(zhǔn): GB/T 3190-1996 6061化學(xué)成分: 硅:0.30-0.7 鐵:0.50 銅:0.10 錳:0.03 鎂:0.35-0.8 鉻:0.03 鋅:0.10 鋁:余量。
6061鋁合金是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品,其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比,但其鎂、硅合金特性多,具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點。
鋁合金熔煉除氣方法和技巧?
鋁合金熔煉除氣的方法和技巧有很多種,主要包括:
加入添加劑:通過加入煤灰、石灰、硫酸鈉、硫酸鎂等常用添加劑,吸收氣體中的硫化物,使其凝固,從而去除氣體。
真空熔煉:在真空的環(huán)境下進行熔煉,使氣體在真空中被去除。
多次換料:通過多次換料和熔渣離心分離機等技術(shù),去除氣體。
控制熔煉溫度:通過控制熔煉溫度,使氣體在熔煉過程中被去除。
使用過濾器:用玻璃纖維、陶瓷泡沫以及微孔陶瓷管做成的過濾器對鋁合金熔體進行過濾,去除雜質(zhì)。
靜置法:將熔煉好的合金溶液靜置一段時間,使有害物質(zhì)在密度的作用下自發(fā)的浮至熔體表面。
噴吹法:在噴吹過程中吹出氣體的壓強越高,產(chǎn)生的效果就會越好,將出口深入熔體底部會提高除氣的效率。
溶劑法:通過向鋁合金熔體中通入精煉劑,在熔體中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量氣體,氣體在上升過程中會帶走一定有害物質(zhì)。
這些方法和技巧可以根據(jù)實際情況進行選擇和使用,以達到最佳的除氣效果。
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